Интервью генерального директора «Лужского абразивного завода» Вадима Андреевича Борисова: «Нас невозможно сбить с пути…»

23 января 2018

«Лужский абразивный завод» — это название вызывает противоречивые эмоции среди профессионалов абразивной отрасли. С одной стороны, это несомненный лидер отрасли по объёму выпускаемой продукции (до 280 миллионов кругов разных типов в год, по данным представителей компании). С другой — репутация у них неоднозначная и в сети много историй о недостаточно высоком качестве «лужских» кругов. Надо сказать, что к таким мнениям стоит относиться с осторожностью. Во‑первых, некоторые из них можно списать на происки мошенников, которые продают подделки (о существовании таких завод уже не раз заявлял). Во‑вторых, есть такая аксиома: чем лучше продаётся какой-либо товар, тем больше по нему негативных отзывов. Процент брака может быть таким же, что и у конкурентов, то есть повышенное количество рекламаций обусловлено более высоким объёмом продаж. Этот фактор тоже нужно учитывать.

Как и другие заводы, в части производства и технологии, «Лужский абразивный завод» — закрытое предприятие. Само производство не показывать логично, ведь показать его — значит продемонстрировать те «ноу­-хау», что позволяют компании продавать почти по 300 миллионов единиц продукции в год, которая в дальнейшем реализуется по более чем доступной цене. Поэтому понятно стремление сохранить в тайне собственные разработки.

Интересно будет узнать, в чём секрет успеха компании? За счёт чего она удерживает лидирующие позиции? Чтобы получить ответы на эти вопросы, мы пообщались с к гендиректором «Лужского абразивного завода» Вадимом Андреевичем Борисовым, посетили Лугу и увидели не только лабораторию, но и часть производства (линию по выпуску лепестковых кругов, упаковки, втулки, типографию). Весьма содержательный разговор мы оформили в виде интервью (и небольшого фоторепортажа из испытательной лаборатории) и надеемся, что содержащаяся в нём информация будет интересна как обычным пользователям, работающим с абразивными кругами, так и профессионалам отрасли.

С чего начиналась деятельность завода?

На этом месте свыше 100 лет назад был построен завод по выпуску плавильных тиглей. Мы выпускаем их до сих пор, в основном для металлургической и оборонной промышленности. Наши тигли выдерживают температуру до 1600°C, в них плавят цветные и драгоценные металлы, в том числе алюминий, медь, золото, серебро.

Для тугоплавких металлов используются тигли с применением карбида кремния, для электропроводности туда добавляют графит. А т.к. для производства тиглей используется практически то же самое сырьё, завод стал выпускать и абразивы. Сейчас тигли — не более 5% всего объёма нашего производства, отрезные круги куда более популярная позиция.

Общеизвестный факт — до сих пор ни одной компании, несмотря на активные поиски, не удалось предложить рынку продукт, который мог бы конкурировать по цене и качеству с вашим. У европейских производителей шансов мало из-­за высокой цены. Но почему это до сих пор не удаётся китайским компаниям?

У нас по сравнению с китайскими и европейскими производителями более выгодное для потребителя соотношение цены и качества.

Низкая себестоимость продукции объясняется очень большими объёмами производства, что уже само по себе значительно снижает затраты. Также, нашу цену нельзя считать рыночной, она могла бы быть и выше. У нас достаточно прибыли, поэтому цену не повышаем — можем себе это позволить. Мы располагаем массой вспомогательных производств, которые позволяют нам минимизировать издержки.

О каких именно вспомогательных производствах идёт речь? И только ли вспомогательные играют такую значительную роль? Или свои уникальные «особенности» есть и у основного производства?

Конечно же есть. Поэтому мы и не показываем наши производственные линии никому. Мы отлично понимаем технологию, гораздо лучше, чем, например, производители прессов и прекрасно знаем, что нам нужно конкретно под наши условия. Жизнь заставила нас делать прессы в окончательном виде под себя, под свои задачи — такие, какие нужны нам на сегодняшний момент. Более того, мы постоянно совершенствуем их. Мы закупаем оборудование в больших объёмах, но никогда не приглашаем ни установщиков, ни наладчиков — для этого у нас есть собственные высококвалифицированные специалисты. Они способны разобраться в любом оборудовании и запустить самый сложный станок и даже обнаружить ошибки, допущенные производителем. В Северо­-Западном регионе России наш завод оказался самым крупным потребителем продукции Siemens — они поставляют нам электронику и датчики. Программное обеспечение для станков мы тоже делаем самостоятельно.

Немалый вклад в наш успех вносит вспомогательное производство: доработка станков, изготовление оснастки для них; пресс­-формы делаем сами, и чтобы они служили дольше, изготавливаем твердосплавную вставку (покупаем порошок и спекаем его по специальной технологии). Получается то же самое, что гильза цилиндра в двигателе — ресурс значительно увеличивается. Раньше кольца покупали за границей, например, диаметром 230 из Италии нам обходились в 430 евро каждое. Делать самим намного дешевле.

Теперь у нас все пресс-­формы гильзованные. Прессов у нас много, они настроены на выпуск одной и той же продукции, нет необходимости перенастраивать — это экономит время, повышает стабильность качества выпускаемой продукции и в конечном счёте снижает себестоимость производства.

Нам удаётся экономить ещё на многих вещах: этикетка обходится дешевле т.к. у нас собственная типография; стеклосетку мы покупаем в рулонах и вырубаем сами с минимальным количеством отходов; втулку тоже делаем сами. Фактически у нас производство полного цикла. Причём это касается всего ассортимента выпускаемой продукции — отрезные и шлифовальные круги на бакелитовой связке, круги на керамической связке, тигли, КЛТ (круги лепестковые торцевые)…

У нас всегда есть запасы сырья и материалов — это позволяет нам не бояться кризисов. Все предыдущие годы, да и сейчас тоже, мы очень много средств инвестируем в производство. Сейчас на заводе по всем его площадкам работают около 150 прессов, из них 55 роторных. Тонкие отрезные круги мы делаем по уникальной технологии.

За счёт всего перечисленного себестоимость получается минимальной. Кроме того, завод ведёт правильную политику — мы не стараемся обогатиться за один день. Мы развиваемся стабильно, равномерно и планомерно. И мы уверены, что в ближайшие пять лет на российском рынке нас никто не опередит.

Конечно, выросли в объёмах мы в первую очередь за счёт отрезных кругов, вовремя среагировав на потребности рынка. В 1997 году мы продавали максимум 500 тысяч штук в месяц, в 1998‑м — уже миллион. Сейчас — 32 миллиона в месяц, а прошёл ведь не такой уж большой промежуток времени! Кстати, мы находимся в здании, которого в 1996 году не было, это новый корпус. Такое вот развитие за короткий промежуток времени.

Можно ли более подробно рассказать о ценовой политике?

У каждого производителя она своя. Мы видим свою задачу в том, чтобы не упустить рынок России, он для нас главный. И считаем, что нам это удаётся. На российском рынке по абразивам мы доминируем. Это достигается в том числе за счёт оперативного и продуманного ответа на изменение внешних экономических факторов, например, на колебания курса валют.

Сейчас мы можем производить практически все виды абразивного инструмента на бакелитовой и керамической связках. Мы можем, например, полностью покрыть потребности нашей промышленности. Поэтому наш завод даже в целом для России стратегически очень важен.

Думаю, для вас не секрет, что оценки вашей продукции рынком, скажем так, неоднозначны. Каково ваше мнение на этот счёт?

Лично у меня по этому поводу другое мнение. Достаточно сказать, что на протяжении шести месяцев 2014 года мы не имеем ни одной претензии по качеству.

При невысоком качестве инструмента такое количество кругов просто невозможно было бы продать, тем более что мы работаем по предоплате. Сейчас кризис и в Европе, и в России — а мы по объёмам продаж не падаем. По отрезным кругам в этом году у нас уже рост на 4 миллиона штук. Качество продукции определяет конечный потребитель. Сегодня тысячи покупателей отдают предпочтение инструменту, произведённому на лужском абразивном заводе, и спрос на него неуклонно растёт.

Хочу пересказать разговор, который произошёл между мной и моим коллегой, доктором технических наук, долгое время занимающимся разработкой и производством отрезных кругов в Украине: «Я разработал технологию, которая позволяет изготовить круги по качеству лучше, чем лужские!» — «У тебя теперь в жизни не должно быть никаких проблем», — ответил я. «Нет, у меня есть одна проблема — помоги мне продать эти круги». — «Значит, ты что-­то сделал не так». До сих пор на рынке этих кругов никто не видел.

На тесты наш журнал собирает образцы у различных брендов. И нам есть с чем сравнивать. Так вот, у лужских кругов серии Extra всегда ощущается ярко выраженный характерный запах. С чем это связано?

Абразивные круги на бакелитовой связке независимо от производителя имеют характерный запах, который не наносит вред здоровью и окружающей среде. Этот запах появляется при неправильном хранении и попадании влаги — зачастую круги хранятся в неотапливаемых помещениях. Это касается практически всех кругов, не только нашего производства, поскольку при их изготовлении используются одни и те же компоненты.

Тем не менее даже испытания, проводимые нашим журналом, показывают, что ваши круги гораздо чаще остальных не проходят испытание на механическую прочность…

Да, такая проблема была несколько лет назад, когда мы закупали стеклосетку в Китае — в России её для абразивного инструмента не производили. В настоящее время производство стеклосеток освоено в России и Беларуси, и такой проблемы уже нет.

Для нас очень важно, чтобы наши круги соответствовали требованиям ГОСТ по безопасности, наше производство оптимизировано под это требование. Более того, мы постоянно совершенствуем нашу продукцию и стали ставить более качественную сетку. Но чем она толще, тем хуже режет круг. Поэтому мы стараемся не делать чрезмерного запаса прочности, чтобы не ухудшать рабочие характеристики кругов и не раздувать цену. Исключение составляют тонкие круги, там мы задаём наибольший запас прочности.

Можно сделать шикарный запас по прочности, но и ценник в итоге окажется соответствующим, такую продукцию невозможно будет продать.

Что вы думаете о сертификации OSA?

Это платная необязательная сертификация, которая, по нашему мнению, ни к чему не обязывает и ничего не даёт. Требования OSA не являются более жёсткими по сравнению с мировыми и отечественными стандартами. Наличие сертификата OSA не говорит о том, что этот инструмент более высокого качества, чем инструмент, выпущенный в соответствии с мировыми стандартами, в рамках которых мы работаем. На некоторых кругах китайского производства появились знаки OSA, но это не свидетельствует об их хорошем качестве.

По нашим наблюдениям, интерес к этой организации падает.

Наш инструмент соответствует ТР ТС 010/2011, ГОСТ, EN, ANSI и этого, с нашей точки зрения, вполне достаточно. Наша компания много лет является членом Федерации европейских производителей абразивов (FEPA), а это мировая организация, куда входят крупные мировые производители абразивов. В рамках FEPA постоянно ведется активная работа, обмен информацией по технологии и безопасности.

Какова доля экспорта и в каких странах продаются лужские круги?

На экспорт уходит примерно 25%. Сюда входят страны ближнего и дальнего зарубежья. Это все республики Средней Азии, страны Балтии и страны Европы, такие как Чехия, Сербия, Молдавия, Румыния, Хорватия, Польша, Финляндия, Швеция и т. д.

Сейчас вы выводите на рынок новую серию кругов Premium. Насколько по цене она будет выше, чем Extra?

Не существенно — в опте от 3 до 10 процентов. Все цены есть на сайте завода. Серия Premium появилась в результате запросов наших потребителей, при её производстве используются другие материалы и компоненты. Соответственно и качество будет другим. Premium мы начали делать лишь в 2013 году, до этого выпускали только серию Extra.

Насколько нам известно, многие компании хотели бы размещать у вас заказы на производство кругов со своими брендами. Почему вы не выпускаете продукцию без указания бренда LugaAbrasiv?

По российскому законодательству каждый производитель, который поставляет продукцию на российский рынок, обязан идентифицироваться. К сожалению, многие производители пренебрегают этими требованиями в связи с тем, что контролирующие органы пока закрывают на это глаза. Мы же не нарушаем российское законодательство. Это политика нашего завода, мы заинтересованы в том, чтобы защищать собственное производство. Так, мы делаем инструмент для Hitachi. Но эта продукция называется не просто Hitachi, а Hitachi-­LugaAbrasiv.

К нам несколько раз приезжали представители одного очень известного немецкого бренда и были готовы заказывать 60 миллионов кругов в год, но при условии, что наш бренд не будет указан. Мы отказались — у нас принципиальная позиция, так как мы заинтересованы в развитии собственного бренда. Мы самый крупный в мире производитель, падения в объёмах продаж у нас нет, и мы не видим смысла делать продукцию без указания собственного бренда. Ведь сегодня этот заказчик покупает у нас, а завтра он займёт благодаря сотрудничеству с нами хорошую долю рынка, а заказ разместит уже в другом месте, например в Китае. Мы не видим смысла выращивать собственного же конкурента.

Кроме того, когда производство большое, то делать отдельные этикетки под небольшого заказчика сложно и в итоге невыгодно. Да, за счёт таких заказчиков можно было бы поднабрать заказов и ещё увеличить объёмы производства. Но мы, по крайней мере пока, принципиально не идём по такому пути. Да и смысла нет, объёмы производства и так велики. Мы добились большого успеха в продвижении собственного бреда LugaAbrasiv — все европейские производители нас знают и уважают.

Правильно ли мы понимаем, что в настоящее время вашим основным конкурентом являются китайские производители?

Да, конечно. Китай сейчас конкурент практически во всех отраслях. Зайдите в магазин — там практически все товары китайского производства. Но нам удалось удержать российский рынок!

Не видите ли вы угрозы в том, что сейчас взят политический курс на укрепление дружбы с Китаем? Не получится ли, что российские тендеры начнут выигрывать китайские производители?

Мы давно сотрудничаем с Китаем и закупаем у них материалы, но продукцию делаем в России. И мы гордимся тем, что развили российское производство и создаём рабочие места в России. Мы готовы к конкуренции и считаем, что мы выигрываем по цене и качеству.

Распространенная экономическая схема — когда Россия поставляет в Китай сырьё, а они нам — готовые товары. Опыт нашего завода показывает, что возможен и другой вариант, когда в том числе и на китайском сырье развивать собственное российское производство.

Наши тесты показывают, что качество китайской продукции год от года повышается…

Но и мы не стоим на месте! То, что было у нас 10 лет назад и что сейчас, — это небо и земля.

Наблюдается ли на рынке абразивного инструмента подделки продукции с вашим брендом?

Подделывают, и много. Даже на выставке MITEX‑2013 мы сделали на китайском стенде фото явных подделок. Мы принимаем соответствующие меры, но бороться без поддержки организаций на правительственном уровне очень сложно. Мы постоянно разрабатываем новые виды защит для наших кругов, например, разработали специальную технологию нанесения своего логотипа на обратную сторону круга на некоторых линейках нашей продукции.

Поговорим о маркировке кругов. Насколько мы понимаем, это весьма злободневная тема. Мы считаем, что когда на круге прямым текстом написано «Сделано в…» или «Made in…», то это однозначно указывает именно на ту страну, где сделан круг. А если указано «Компания такая­-то, страна такая-­то», то это не признак того, что круги сделаны в той стране, которая упоминается на этикетке. Почему же у ваших кругов такое отличие — на одних написано «Made in Russia», а на других указано «ОАО “Лужский абразивный завод, Россия, Ленинградская область, г. Луга»?

В данное время основополагающим документом при производстве и выпуске в обращение нашей продукции считается технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, требования которого мы соблюдаем.

Так сложилось, что изначально ОАО «Лужский абразивный завод» поставлял свою продукцию только на российский рынок, и маркировка на кругах была: ОАО «Лужский абразивный завод», Россия, Ленинградская обл., г. Луга, что соответствовало ГОСТ‑12.3.028 или ГОСТ‑27595.

И сегодня на абразивном инструменте, который поставляется нами в рамках Таможенного союза, есть аналогичная маркировка, что соответствует требованиям технического регламента ТР ТС 010/2011.

Абразивный инструмент, который экспортируется нами в зарубежные страны помимо Таможенного союза, в соответствии с их требованиями маркируется надписью «Made in Russia».

С целью универсальности маркировки на этикетках кругов как для Таможенного союза, так и для экспорта в зарубежные страны, мы решили добавить надпись «Made in Russia» там, где её не было, что также не противоречит техническому регламенту ТР ТС 010/2011.

Мы считаем принципиально важным, чтобы на этикетке была указана вся информация, как того требует ТР ТС 010/2011, ГОСТР 52588–2011 и EN 12413,13743. Очень часто многие поставщики не указывают, где сделаны их круги. А это прямое нарушение требований стандартов. Иначе получается, что мы, производя нашу продукцию в России, оказываемся в невыгодном положении, например, по сравнению с Китаем.

То есть на рынке есть круги, в том числе китайские, которые не соответствуют стандартам в той части, что относится к маркировке?

Именно. Мы пытаемся бороться с этим — пишем письма в соответствующие органы, которые инициируют проверки, накладывают штрафы. Потом появляются новые фирмы, новые торговые марки. На наш взгляд, на каждом импортируемом в Россию круге обязательно должно быть указание, в какой стране он сделан. Тогда вопросов будет меньше.

Мы неоднократно слышали мнение некоторых участников рынка, что у вашего завода такие объёмы продаж, что физически всю эту продукцию невозможно делать на площадях завода в Луге. Предполагается, что часть продукции заказывается в Китае и везётся в Россию. Привозит ли ваш завод из Китая уже готовую продукцию? В принципе, после того что мы увидели, ответ нам практически очевиден — наблюдая огромные объёмы производства этикеток, втулки и упаковки, становится понятно, что и кругов здесь выпускается, мягко говоря, очень много. Но хотелось бы получить официальный комментарий по этому поводу.

У нашего завода есть несколько производственных площадок. Фактически за 12 лет мы построили и запустили три новых завода. Помимо огромных площадей в Луге, есть ещё несколько.

Первый — Дно. Площадь — восемь футбольных полей под крышей, 65 000 кв. м! В советское время строился завод металлоконструкций, но он не был запущен, был заброшен и разрушен. Мы его восстановили, провели газ. Там мы организовали производство кругов на керамической и бакелитовой связках. Сейчас это огромный завод, каких нет в Европе.

Но и этого оказалось мало. Мы купили в г. Острове бывший домостроительный комбинат, который был обанкрочен и разрушен. Мы восстановили производственные корпуса и организовали производство инструмента на бакелитовой связке. Производственные площади этого завода составляют около 30 000 кв. м. Там мы производим круги диаметром 115 и 125 мм. Это специализированный завод, оснащённый роторными прессами. Таких заводов в Европе тоже нет. Но и этого оказалось мало!Есть ещё завод на границе с Беларусью, в Невеле. Также с узкой специализацией — там выпускают круги диаметром 300 и 350 мм и круги толщиной 6 мм.

Макеты различных площадок, входящих в состав «Лужского абразивного завода»

Луга



Дно



Остров



Так что площадей у нас достаточно. Наша стратегия в том, что втулки, коробки, этикетки и пресс­-формы мы делаем только для себя и никому не продаём, хотя могли бы. Всё это нацелено только на производство.

В Китае мы заказываем только сырьё и перестали бы себя уважать, если бы заказывали там готовую продукцию... Мы показали вам вспомогательное производство, и глядя на то, сколько коробок, втулок и этикеток мы делаем, вы можете оценить масштабы и объёмы. Зачем заказывать, когда мы можем всё делать сами? На тех площадях, которые мы прирастили, объёмы производства могут быть значительно увеличены. Китайцы первыми нам предлагали сделать СП. Некоторые европейские, белорусские, украинские и казахстанские производители предлагали нам организовать производство на их территории. Но это не наша стратегия. Повторюсь: мы считаем, что продукцию можно и нужно производить в России!

Кстати, вот вам свежие цифры за вчерашний день. Итак, вчера мы отгрузили 1 917 000 кругов! Из них, в частности, на 115 мм — 215 000, на 125 мм — 933 000 (это почти 50% объёма производства, самый популярный размер), на 150 мм — 185 000, на 180 мм — 138 000, на 200 мм — 14 000, на 230 мм — 400 000, на 300 мм — 14 000, на 350 мм — 7000, и на 400 мм — 8500. *Данные 2014-го года, сейчас в разы больше.

Какие компоненты вы используете?

Наверное, единственная проблема, которую нам осталось решить, — освоить производство стеклосетки. Как я уже говорил, мы её пока закупаем. Раньше до 70% стеклосетки мы брали в Китае. В России остался только завод в городе Гусь­-Хрустальный, но его продукции нам не хватает. В Беларуси завод в Новополоцке делал разные виды сеток, но только не для абразивов — мы сформулировали наши требования, те освоили производство и теперь стеклосетку в Китае мы покупаем значительно меньше.

Шлифзерно мы покупаем в России и Китае. Бакелит берём в России. За счёт объёмов мы можем получать хорошие цены на сырьё и комплектующие.

Есть ли ещё какой-­то процент китайских компонентов? Или это всё уже в прошлом?

Конечно есть. Шлифзерно, графит — российские заводы не могут обеспечить нашу потребность. К сожалению, мы вынуждены покупать импортное сырьё, так как ранее действующие заводы по производству шлифзерна и графита не работают.

Как вы намерены развивать предприятие дальше?

Самое главное — не останавливаться. Так, в соответствии с запросами рынка, особенно гипермаркетов, мы запустили линию скин­-упаковки для абразивов. В России эта тенденция ещё только-­только начинается. А мы уже развиваем этот европейский подход на будущее.

Наш завод несёт большие социальные обязательства — это тоже очень важно для развития. Например, мы обеспечиваем сотрудников льготными путёвками в санатории, пансионаты и в детские лагеря. Наше производство считается вредным, и в тоже время у нас заболеваемость — самая низкая в районе, а рождаемость — высокая. Все работники завода обеспечены детскими садиками. Мы помогаем школам. Чтобы мотивировать работников завода, мы даём займы — на покупку жилья, на ремонт, на учёбу, на свадьбу и на другие нужды. На займы постоянно отвлечено около 45 миллионов рублей из средств предприятия. Эти меры помогают нам привлекать на завод квалифицированные кадры. Которые, как известно, решают всё!

Стенд с образцами продукции «Лужского абразивного завода» 



На заводе недавно запущена линия скин‑упаковки абразивов для продажи в сетях DIY

Необходимые для производства пластиковые детали, например, втулки для шлифкругов, делаются здесь же, на отдельной линии Несколько неожиданный, хотя и вполне логичный экспонат — педикюрная пилка. Как видите, без абразивов не обойтись не только на производстве, но и дома
Стенд для проведения испытаний на механическую прочность (слева) и пульт управления. Позволяет тестировать круги на скорость разрыва и на устойчивость к боковой нагрузке.
Автоматический стенд для испытаний лепестковых кругов на износостойкость. Используется УШМ, сам стенд обеспечивает смещение заготовки относительно круга по заданной программе
Автоматический стенд для испытаний отрезных кругов диаметром 230 мм. Заготовка установлена под углом к вертикали, поэтому её подача в зону реза осуществляется автоматически, под действием силы тяжести
Автоматический стенд для испытаний отрезных кругов
Автоматический стенд для испытаний бакелитовых шлифовальных кругов. В качестве заготовки используется отрезок трубы, вращающийся на специальном столе. УШМ с кругом постоянно наклоняется вправо‑влево, шлифуя не только верхнюю кромку, но и боковые.
Автоматический стенд для испытаний на износостойкость отрезных кругов диаметром 125 мм. Подача круга и заготовок в зону реза полностью контролируются автоматикой.
Полуавтоматический станок для испытания на износостойкость отрезных кругов большого диаметра. Именно на таком мы проводили большую часть тестов. Подача круга в зону реза осуществляется с помощью гидравлического привода, с заранее заданной скоростью. Оператор контролирует вкл. и выкл. гидропривода, а также подаёт заготовку в зону реза
Автоматический стенд для измерения дисбаланса кругов
Заводская котельная на основной площадке в г. Луга. Здесь установлены два современных котла производства псковского котельного завода с горелками Weishaupt Monarch Редкий кадр с производства — это специальный погрузчик для рулонных материалов, позволяющий без усилий загружать на специальные платформы тяжёлые рулоны со стеклосеткой.

Лето 2014 г.
Полную версию статьи читайте на сайте