Виды электрокорунда

Нормальный электрокорунд – разновидность электрокорундов, содержащая от 91% до 96% Al2O3 в составе и выплавляемая восстановительной плавкой из алюминийсодержащих бокситов. Этот электрокорундовый абразив обладает высокой твёрдостью и пригоден для шлифовки металлических поверхностей. Марки абразива нормального электрокорунда – 12А, 13А, 14А, 15А, 16А. Плотность электрокорунда нормального находится в пределах от 3,8 г/см³ до 3,9 г/см³; микротвёрдость – приблизительно от 18,6 ГПа до 19,6 ГПа (от 1900 кгс/мм² до 2000 кгс/мм²). Цвет норм­корунда – оттенки коричневого от светлого до тёмного в корреляции с содержанием примесей.

 

Белый электрокорунд (корракс), получаемый в электродуговых печах плавкой чистого глинозёма (содержание ал­оксида корунда в глинозёме составляет 98-99%) и содержащий около 99% Al2O3 в своём составе, пригоден для очистки поверхностей из очень твёрдых сплавов и стали, сопоставимых по прочности с нержавеющими сталями класса corrax. Этот искусственный корундовый абразив применяется для выполнения пескоструйных работ по шлифованию поверхностей. Электрокорундом белым легко произвести шлифовку стекла и металла, натуральной кожи и древесины. Кроме этого, материал используется в производственном процессе по выпуску керамических изделий (наполнитель), в литейном производстве для обеспечения антипригарного эффекта, в порошковой металлургии. На основе этого материала выпускается широкий ассортимент абразивных паст и брусков для шлифовки различных материалов и изделий. Марки абразива белого электрокорунда – 22А, 23А, 24А, 25А (перечислены в порядке увеличения процентного содержания оксида алюминия и соответственного повышения качества). Плотность электрокорунда белого составляет от 3,9 г/см³ до 3,95 г/см³; микротвёрдость – от 19,6 ГПа до 20,9 ГПа (от 2000 кгс/мм² до 2100 кгс/мм²).

 

Монокристаллический электрокорунд (монокорунд) получают путём плавления в электропечах боксита с сернистым железом, антрацитом или коксом. Полученные блоки распадаются на кристаллы без дробления после воздействия обычной воды. В составе абразива содержится около 96,5% Al2O3. Монокорундовый абразив незаменим при производстве работ по шлифованию жаропрочных, кислотоупорных и конструкционных легированных сталей и сплавов. Марки абразива монокристаллического электрокорунда – 43А, 44А, 45А. Плотность монокорундового абразива располагается в диапазоне от 3,94 г/см³ до 4 г/см³; микротвёрдость монокорунда – от 22,6 ГПа до 23,5 ГПа (от 2300 кгс/мм² до 2400 кгс/мм²).

 

Хромистый электрокорунд (технический рубин, электро­рубин) – один из синтетических абразивных материалов группы легированных электрокорундов, который получают при плавлении глинозёма с добавлением оксида хрома. Такая технология позволяет получить абразив с высокими качественными показателями прочности и абразивной способности. В составе электрорубина содержится от 91% до 98% Al2O3. Марки абразива хромистого электрокорунда – 32А, 33А, 34А. Плотность электрокорунда хромистого составляет от 3,95 г/см³ до 4 г/см³; микротвёрдость – от 19,6 ГПа до 22,6 ГПа (от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм²). Оксид хрома придаёт абразивному материалу окраску от розового до насыщенного рубинового цвета.

 

Титанистый электрокорунд – другой представитель из группы легированных электрокорундов, в котором корунд выплавляется с добавлением окиси титана. Содержание в составе абразива Al2O3 от 91% до 98% (чаще – не менее 97%) и оксида титана – не менее 2%. Абразив пригоден для очистки металлических поверхностей со снятием увеличенного слоя верхнего покрытия, а также для шлифования закалённых сталей под высокими нагрузками. Марка абразива, соответствующая титанистому электрокорунду, – 37А. Плотность от 3,95 г/см3 до 4 г/см3; микротвёрдость титанистого электрокорундового абразивного материала варьируется от 19,6 ГПа до 22,6 ГПа (от 2000 кгс/мм2 до 2300 кгс/мм2). Оксид титана определяет серо-голубой оттенок в цвете зёрен.

 

Циркониевый электрокорунд получают при плавке сырьевого глинозёма с небольшим содержанием окисей циркония или бадделеитов. В составе абразива содержится от 60% до 75% Al2O3 (оставшуюся долю составляют оксид циркония и примеси). Марка абразива циркониевого электрокорунда – 38A. Плотность циркониевого электрокорундного абразива составляет от 4,05 г/см3 до 4,15 г/см3; микротвёрдость – от 22,6 ГПа до 23,5 ГПа (от 2300 кгс/мм2 до 2400 кгс/мм2). Этот вид корунд­ина характеризуется серо-розовым цветом.

 

Помимо перечисленных выше наиболее часто использующихся электрокорундовых абразивов существуют и прочие модификации – такие как сферокорунд, формокорунд, хромотитанистый электрокорунд, магниево-кремниевый электрокорунд и другие.