Абразивные порошки: виды, характеристики и применение

Абразивные порошки — микроскопические твердые частицы, которые нужны для механической обработки различных материалов. Их эффективность определяется с учетом твердости, формы и геометрии зерен абразива, плотности и других параметров.

Благодаря свойствам шлифовальные порошки востребованы в различных отраслях промышленности. В строительстве с их помощью обрабатывают поверхности из бетона, камня, керамики. В ювелирном деле полируют драгоценные камни и металлы. А в металлургии подготавливают изделия к сварке или нанесению покрытия.

Виды абразивных порошков

Рассмотрим популярные виды абразивных порошков — электрокорунд, карбид кремния и алмазные синтетические порошки.

Электрокорунд

Искусственно синтезированный абразив на основе оксида алюминия (Al₂O₃). В отличие от природных абразивных порошков, электрокорунд обладает более однородной структурой и стабильными свойствами.

Получают порошок путем плавления высокочистого оксида алюминия в электрической дуговой печи. В ходе процедуры происходит кристаллизация оксида алюминия, из-за которой образуются абразивные зерна с различными формами и размерами.

Карбид кремния

Кристаллическое соединение кремния с углеродом. Отличается высокой твердостью, уступая по этому показателю только алмазу и нитриду бора.

Карбид кремния получают путем сплавления кварцевого песка и кокса в электрических печах при высоких температурах. В результате образуются кристаллы, которые затем измельчаются в порошок нужной фракции.

Алмазные синтетические порошки

Представляют собой искусственно выращенные кристаллы алмаза, которые затем измельчаются до нужного размера. Алмазные порошки невероятно твердые и используются для обработки самых крепких материалов.

Производство синтетических алмазов осуществляется при высоких температурах и давлениях с использованием специальных катализаторов. Полученные кристаллы сортируются по размеру и качеству, после чего измельчаются в порошок.

Характеристики абразивных порошков

Порошки отличаются друг от друга не только по происхождению и составу, но и по физическим и химическим свойствам. Они определяют область применения абразива и его эффективность при обработке различных материалов.

Фракции

Фракция абразивного порошка — параметр, который указывает размер зерен. Она определяет степеньшероховатости поверхности, которую можно получить при обработке. Чем меньше фракция, тем более тонкая и гладкая будет поверхность. Фракции измеряются в микронах (мкм) и обозначаются числами. Например, 40 мкм означает, что средний размер зерна составляет 40 микрон.

Значение фракции:

1. Грубая. Подходит для удаления толстых слоев материала, например, ржавчины или окалины.
2. Средняя. Применяется для шлифовки и зачистки поверхностей.
3. Мелкая. Нужна для полировки и получения гладкой поверхности.

Свойства и преимущества

Свойства шлифовального порошка определяют его область применения и эффективность обработки. Рассмотрим основные:

• твердость. Способность зерна противостоять истиранию. Чем выше показатель, тем эффективнее абразив очищает материал;
• абразивность. Порошки, которые отличаются хорошей абразивной способностью, позволяют достигать высокую точность обработки и гладкость поверхности;
• прочность. Способность зерна выдерживать нагрузки без разрушения.

Благодаря свойствам электрокорунд, карбид кремния и алмазные синтетические порошки отличаются высокой эффективностью и универсальностью.

Сферы применения абразивных порошков

Шлифовальные порошки востребованы в различных отраслях промышленности благодаря свойствам.

Пескоструйная обработка

Технологический процесс, при котором под высоким давлением на обрабатываемую поверхность подается смесь абразивного материала и сжатого воздуха. Метод позволяет очищать поверхности — удалять ржавчину, окалину, старые покрытия, грязь. С помощью пескоструйной обработки также можно создавать шероховатости для обеспечения лучшей адгезии последующих материалов. Еще технология помогает матировать и профилировать поверхность.

Гидроабразивная резка

Процедура, при которой струя воды под высоким давлением, смешанная с абразивным материалом, разрезает различные изделия. Порошок усиливает режущую способность струи и тем самым позволяет обрабатывать твердые и прочные поверхности.

Высокоточная резка, возможность обработки изделий различной толщины и твердости, отсутствие термического воздействия на материал, минимальное образование отходов — главные плюсы гидроабразивной резки.

Обработка металлокерамических протезов

Абразивные порошки используют на различных этапах изготовления металлокерамических протезов. С их помощью:

• подготавливают поверхность;
• наносят керамическое покрытие;
• полируют готовый протез.

Как выбрать абразивный порошок

Выбирайте с учетом задачи, которую хотите решить с помощью абразива. Обязательно обращайте внимание на:

• обрабатываемый материал. Для мягких металлов подойдут более мягкие абразивы, а для твердых сплавов — потверже;
• тип обработки. Для шлифовки, полировки или резки требуются разные абразивы;
• параметры шлифовального порошка. Твердость, прочность, зернистость и другие характеристики очень важно проанализировать.

Если не хотите тратить время на подбор подходящего абразивного порошка, доверьте вопрос профессиональному консультанту интернет-магазина «Промбай Абразив». Специалист найдет лучшее решение для работы, которую вам нужно выполнить, будь то зачистка сварных швов, финишная обработка или резка металла.

Если товар в наличии, доставим по нужному адресу в Минск или другой город Беларуси в ближайшее время. Если позиция под заказ — срок ожидания увеличится.

Оформляйте заказ через сайт, электронную почту или по номеру телефона. Обработаем вашу заявку в день обращения.