Как выбрать отрезной круг под разные материалы: металл, камень, бетон

На стройплощадках производственных предприятиях,  в мастерских точность и качество работы напрямую зависят от грамотного выбора инструмента. Отрезные круги, диски для УШМ (болгарок) — незаменимый расходный материал, но их разнообразие может сбить с толку даже опытного мастера. Использование неподходящей оснастки не только снижает качество работы и увеличивает затраты, но и может быть крайне опасным.

В компании «Промбай Абразив» работают эксперты в области абразивных материалов. Они подготовили подробное руководство, с помощью которого можно выбирать отрезные круги для различных изделий: металлических, каменных, бетонных.

Что такое отрезной круг и как он работает?

Отрезной круг — сменный рабочий инструмент (расходник) в виде насадки на УШМ, с помощью которого режут разные материалы. Он состоит из абразивных зерен (например, оксида алюминия, карбида кремния), связанных между собой специальной смолой или другими связующими веществами, и армирован стекловолоконной сеткой для прочности и безопасности.

Принцип работы основан на высокоскоростном вращении диска, при котором абразивные зерна снимают микрочастицы материала, прорезая его. Эффективность и безопасность зависят от соответствия характеристик круга типу обрабатываемого материала и условиям работы.

Ключевые параметры отрезных кругов

Прежде чем перейти к выбору диска под конкретный материал, важно понимать главные характеристики, указанные на маркировке каждого отрезного круга.

1. Диаметр и толщина

Диаметр должен быть аналогичным размеру вашей УШМ (например 115, 125, 180 или 230 мм). Применение диска большего диаметра, чем предусмотрено инструментом, категорически запрещено.

Толщина варьируется от 0.8 мм до 3.2 мм и более. На рынке есть:

1.   Тонкие круги (0.8-1.6 мм). Идеальны для быстрой и чистой резки тонкого металла, листового проката, профилей. Обеспечивают минимальный нагрев и узкий рез, но менее прочны и быстро расходуются на «толстом» металле.
2.   Стандартные (2.0-2.5 мм). Универсальны для большинства задач по резке металла, обеспечивая хороший баланс между скоростью и долговечностью.
3.   Толстые (3.0-3.2 мм и более). Предназначены для тяжёлых работ, резки толстостенных труб, рельсов, массивных конструкций. Более прочны и долговечны, но режут медленнее и сильнее нагревают материал.

2. Разновидность абразивного зерна

Это может быть оксид алюминия, карбид кремния или циркониевый корунд. Оксид алюминия, например, самый популярный тип абразивного зерна. Подходит для резки стали, чугуна, нержавеющей стали. Обладает хорошей прочностью и самозатачиваемостью (старые, затупившиеся частицы откалываются, обнажая новые острые грани).

Карбид кремния более твердый и хрупкий. Идеален для резки чугуна, камня, бетона, кирпича, керамики, и других неметаллических материалов.

Циркониевый корунд обладает высокой износостойкостью и агрессивностью. Используется для резки нержавейки, высоколегированных сталей, чугуна.

3. Зернистость

В настоящее время в странах Европы и Азии повсеместно используется европейская система определения зернистости FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Зернистость прописывается числами (например, 24, 60). Число определяет количество отверстий в стандартном сите для просеивания абразива. Поэтому чем меньше значение, тем крупнее отверстия в сите и больше зерно:

1. Крупное (16-30). Для скоростной, агрессивной резки толстых материалов, но с более грубым резом.
2. Среднее (36-60). Универсально для большинства задач, обеспечивает хороший баланс между скоростью и чистотой реза.
3. Мелкое. (80+). Для точной резки тонких материалов, где важна чистота кромки.

4. Тип связки

Обычно используется бакелитовая (В) или вулканитовая (R). Для отрезных кругов чаще используется бакелитовая связка на основе фенольных смол, которая имеет низкую себестоимость и гарантирует высокую прочность сцепления с абразивным зерном и термостойкость. Вулканитовая связка, на основе вулканизированной резины, применяются в основном в полировальных кругах с зернистостью F90-F220.

5. Макс. скорость вращения

Указывается на диске и должна соответствовать максимальной скорости вашей УШМ. Превышение этого параметра категорически запрещено и может привести к разрушению круга.

6. Стандарты и сертификация

Наличие маркировки соответствия международным (EN 12413) или национальным стандартам (ГОСТ) подтверждает качество и безопасность продукта.

Выбор отрезного круга под разные материалы

Теперь рассмотрим специфику выбора отрезных кругов для наиболее распространённых материалов.

1. Отрезные круги по металлу

Металл — обширная категория, включающая различные сплавы, каждый из которых требует своего подхода.

Для обычной стали и чёрного металла:

•     Абразив. Оксид алюминия (корунд) – наиболее универсальный и экономичный вариант.
•     Толщина:

○     Для тонколистового металла, профилей, арматуры до 10 мм: 1.0-1.6 мм. Обеспечивают быстрый и чистый рез.

○     Для труб, уголков, швеллеров, арматуры свыше 10 мм: 2.0-2.5 мм. Хороший баланс между скоростью и ресурсом.

○     Для массивных заготовок, толстостенных труб, рельсов: 3.0-3.2 мм. Максимальная прочность и долговечность.

•     Зернистость. Средняя (F30-F46) для большинства задач. Для резки тонкостенного профиля используют круги с зернистостью F54-F60

Резка нержавеющей стали требует особого подхода, чтобы избежать перегрева, деформации и изменения структуры материала:

•     Абразив. Специальные круги с оксидом алюминия, не содержащие железа, серы и хлора. Эти компоненты могут вызвать коррозию нержавеющей стали.
•     Толщина. Рекомендуются тонкие круги (0.8-1.6 мм) для минимизации нагрева и получения чистого реза.
•     Зернистость. Средняя или мелкая (46-60) для чистого реза.

Для алюминия и цветных металлов:

•     Абразив. Карбид кремния (SiC) или специальные круги с оксидом алюминия для цветных металлов. Обычные круги по стали могут забиваться мягким алюминием.
•     Толщина. Тонкие или стандартные.
•     Зернистость. Крупная или средняя.

2. Отрезные круги по камню

Камень, кирпич, шамот, клинкер — абразивный материал, требующий от диска высокой твердости и устойчивости к истиранию. Технические характеристики расходника:

•     Абразив. Карбид кремния — оптимальный выбор для резки натурального и искусственного камня, гранита, мрамора, шифера, тротуарной плитки. Карбид кремния тверже оксида алюминия и лучше справляется с абразивными материалами.
•     Толщина. Обычно используются круги толщиной 2.5-3.2 мм для обеспечения прочности при работе с твердыми и толстыми заготовками.
•     Зернистость. Крупная или средняя (24-36) для эффективного съема материала.

Важно: Никогда не используйте круги по металлу для резки камня и наоборот. Круги по металлу быстро изнашиваются на камне, а круги по камню могут разрушиться при резке металла из-за недостаточной прочности на изгиб.

3. Отрезные круги по бетону

Обычный и армированный бетон, кирпич, асфальт — очень твердые и абразивные материалы, требующие специализированных дисков:

•     Абразив. Карбид кремния (SiC) — как и для камня, это лучший выбор.
•     Толщина. Как правило, 2.5-3.2 мм для прочности и устойчивости к износу.
•     Зернистость. Крупная (24-30) для агрессивной резки.
•     Особенности. Часто имеют маркировку «Concrete», «Stone», «Universal». Некоторые круги могут быть усилены для работы с армированным бетоном.

Применение отрезных дисков на усиленной бакелитовой связке (BF) для резки бетона целесообразно только при выполнении небольших объемов работ. Или для решения узкоспециализированных задач, например точная художественная резка, или нанесения рельефа.

Альтернатива: для профессиональной резки бетона и камня в большинстве случаев используются алмазные отрезные диски. Они значительно дороже абразивных, но обладают несравненно большим ресурсом и скоростью реза. Алмазные диски бывают сегментированными (для сухого реза, более агрессивные), сплошными (для мокрого реза, более чистый рез) и турбированными (универсальные). Если объемы работ по бетону или камню большие, инвестиции в алмазный диск быстро окупятся.

Общие рекомендации по выбору и безопасности

Мы подготовили 7 советов:

1. Всегда читайте маркировку. На каждом отрезном круге указана информация о его назначении, максимальной скорости вращения, диаметре, толщине, типе абразива и связки.
2. Проверяйте срок годности. Абразивные круги имеют срок годности (обычно 3 года хранения на складе с нормальными климатическими условиями). По его истечении связующее вещество теряет эластичность и становится хрупким, что увеличивает риск разрушения диска.
3. Проводите визуальный осмотр. Перед использованием убедитесь, что на диске нет трещин, сколов, деформаций.
4. Обеспечьте правильное хранение. Храните расхродники в месте, где сухо, нет перепадов температур и где нет риска механических повреждений.
5. Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ). Очки, перчатки, респиратор, защитная одежда и обувь обязательны при работе с УШМ.
6. Не выходите за пределы максимальной скорости (Vmax), указанной производителем. Для большинства отрезных дисков по металлу Vmax=80 м/с. Для высокоскоростных дисков для резки рельс Vmax=100 м/с.
7. Убедитесь, что нет боковых нагрузок. Инструмент подходит только для резки. Не используйте его для шлифовки или зачистки, так как это может привести к его разрушению.

Заключение

Выбрать отрезной круг грамотно можно, если вы хорошо изучите технические характеристики расходников, а также разберетесь в требованиях к инструменту в зависимости от задач, которые нужно выполнить.

Если вы не хотите тратить время и силы на изучение информации, запросите профессиональную консультацию у специалистов компании «Промбай Абразив». Опытные менеджеры не только ответят на ваши вопросы, но и предложат конкретные отрезные круги для вашей работы. Также они сориентируют по срокам доставки в нужный город Беларуси.