Отрезные круги для болгарки: как выбрать?

УШМ — большой и мощный инструмент, эффективность работы которого во многом зависит от расходных материалов. Чтобы подобрать правильные расходники, а именно отрезные круги для болгарки, необходимо учитывать, какой материал будем резать и характеристики самой шлифовальной машины. Некоторые диски используют только на стационарном оборудовании, поэтому при выборе обратите внимание на надписи свидетельствующие о его назначении.

Отметим четыре важных технических характеристики кругов, по которым и следует выбирать модель:

• диаметр круга,
• марка зерна абразива,
• твердость,
• зернистость.

Рассмотрим подробнее, какие характеристики связаны с особенностями шлифмашины, какие — материала, и как быстро подобрать подходящий расходник.

Диаметр и скорость вращения

Сперва изучите вашу болгарку. На ней найдете информацию о внешнем диаметре круга, который можно использовать. Для бытовых болгарок изготавливают круги диаметром от 115 до 230 мм, самые универсальные — диск отрезной по металлу 125, 150 и 230 мм. Понятно, что если вы выбрали небольшой инструмент, то занимаетесь бытовыми работами, можете резать мелкие детали, работать в труднодоступных местах, и покупать большой круг вам в принципе не нужно.

Внутренний диаметр также указан на шлифмашине. Выбирайте по характеристикам: 22 или 32 мм. 10-миллиметровые посадочные отверстия можно встретить в кругах, предназначенных для работы с электродрелью.

Чем меньше диаметр, тем выше угловая скорость и скорость резки. Изучите круг и найдите информацию о максимальной скорости его использования: этот показатель нельзя превышать. Если на круге не указана скорость, обратите внимание на цвет поперечной полоски. Максимальная скорость определяется следующим образом: белая полоска — 35 м/с, синяя — 50 м/с (подходит для резки нержавеющей стали), желтая — 60 м/с, красная — 80 м/с (подходит для бытовых задач) и зеленая — 100 м/с.

Вид абразива

При изготовлении отрезных кругов используют:

• электрокорунд нормальный — для резки алюминиевых сплавов, никеля и бронзы, легированных и углеродистых сталей;
• белый электрокорунд — для углеродистых и нержавеющих сталей,
• циркониевый электрокорунд — углеродистые сплавы, легированная и нержавеющая сталь;
• карбид кремния — бронза, чугун алюминий, а также твердые камни — мрамор и гранит.

Зернистость

Выбирать этот показатель следует исходя из того, насколько точную работу вы делаете, насколько тонкий рез вам нужен, или же это черновая работа, после которой изделие подвергается дополнительной обработке. Выделяют:

• мелкозернистые — для самого тонкого реза, точности детали, при окончательной обработке;
• среднезернистые — также подходят для тонких и точных работ, получения шероховатости на поверхности детали;
• крупнозернистые — для черновой обработки, не требующей особой точности, при большой мощности машины.

Мелкое и среднее зерно хорошо использовать на твердых сплавах и стали.

Твердость

Выбираем пропорционально твердости самого обрабатываемого материала. Если показатели соответствуют друг другу, то зерно будет крошиться с режущей кромки по мере затупления круга, а значит — обеспечены беспрерывный процесс резки и высокая производительность работ. Если зерно слишком твердое, то оно не будет обновляться: мощности расходуются впустую, заготовка нагревается, на ней остаются царапины. А если слишком мягкое, то выкрашивается раньше, чем перестает резать, что приводит к быстрому стачиванию расходника. Например, свинец, медь и нержавейку — твердые материалы — нужно обрабатывать дисками с мягким зерном.

Если вы увидели на круге пиктограмму, значит, он подходит для выполнения узкоспециализированных задач: резки бетона, камня, плитки. Но это не значит, что универсальный круг не может справится с такими работами. Следуйте рекомендациям в статье — и подберете круг, который не сточится раньше времени и обеспечит аккуратную обработку изделия.