Виды абразивных порошков

Абразивный порошок — это вещество на основе природных или искусственных материалов. Он может состоять из песка, кремния, корунда, технического стекла и т. д. По твердости абразивы превосходят многие другие вещества, поэтому их широко используют на производственных предприятиях, в частных мастерских и быту для обработки различных поверхностей: с их помощью затачивают металлы, шлифуют камень и полируют стекло.

Какие бывают типы абразивных порошков

Перед началом работы с абразивами необходимо подробнее разобраться в разновидностях — так вы сможете подобрать оснастку, которая лучше других справится с обработкой нужной поверхности.

Абразивные порошки бывают природными и искусственными. В отдельную категорию входят также вещества, изготовленные из побочных продуктов производства.  

К абразивам естественного происхождения относятся: Природный Алмаз, Гранат, Корунд, Речной песок. При плавильном производстве в качестве побочного абразива образуется купершлак, который используется при черновом шлифовании и очистке пресс-форм.
Наибольшее распространение получили синтетические порошки. Их изготавливают специально для работы с мягкими и твердыми материалами. Чаще всего мастера используют

1. Искусственный алмаз. Прочнейший минерал, который полностью состоит из углерода. Во время контакта с различными материалами зерно распадается на частицы с острыми углами, поэтому не склонно к затуплению. Чаще всего абразив применяют для затачивания инструментов или в качестве оснастки отрезных дисков.
2. Кубический нитрид бора (CBN). Мало уступает по прочности алмазу, но является более стойким к перегреву. Используется при заточке твердосплавного инструмента и токарных резцов
3. Карбид кремния или карборунд. Его высокая твердость используется для шлифовки, пескоструйной обработки, хонингования.
4. Электрокорунд. Преимущественно состоит из окиси алюминия и незначительных примесей кремния. С его помощью производят шкурки для шлифования и полировки, точильные круги и бруски.

У искусственных абразивов много преимуществ: их структура более однородная в сравнении с натуральными аналогами, они отличаются высокой твердостью, подходят как для черновой, так и финишной обработки материалов.

Характеристики абразивных порошков

Чтобы подобрать абразив для обработки определенной поверхности, необходимо разобраться в характеристиках абразивных порошков. Первое, что нужно проанализировать — твердость. От нее зависит, насколько хорошо материал сопротивляется механическому воздействию. Самый твердый абразив по шкале Мооса — алмаз, он имеет десять баллов. Меньшей твердостью обладают карбид кремния, электрокорунд, кварц.

Также перед покупкой оценивают прочность, хрупкость, зернистость, плотность абразивного порошка. Особое внимание уделяют зерну — его размерам, форме, механической прочности. От этих параметров зависит применение. Например, если нужна высокоточная обработка поверхности, мастера приобретают самые маленькие зерна.

Чтобы не тратить время на анализ характеристик абразивов, можно воспользоваться помощью специалиста магазина: он подберет варианты в соответствии с задачами и бюджетом покупателя.

Где используют абразивы?

Абразивные материалы востребованы у металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятий, строительных и других организаций. Реже их используют в быту.

Абразивы подходят для выполнения многочисленных операций, связанных с обработкой поверхностей:

• зачистки сварных швов;
• грубой шлифовки;
• полировки;
• заточки инструмента;
• обработки запчастей;
• шлифования резьбы;
• финишной обработки;
• тонкого отделочного полирования;
• разрезания металла.

Абразивы в виде порошка чаще всего применяют для очистки поверхностей металлических изделий от ржавчины и коррозии. Также с их помощью удаляют остатки краски и штукатурки с бетонных и кирпичных строений. В домашних условиях  применяют пасты на основе порошков, предназначенные для полировки различных конструкций из металла.